彭俊彪表示，实验室技术通常留在理论和基础层面，如果进一步发展，必须在实际应用中进行中试和产业化转化，从技术层面来验证该技术的可靠性、稳定性，才能确定技术是否“有用”，从而推动其产业化。

　　让王磊始料不及的是，从实验室到产业化的“最后一公里”，他们用了足足7年时间。

　　“最初想法很简单，认为只需把技术发展成熟，然后由股东投资量产就行了。”王磊依然和在学校做科研一样，埋头苦干专心做技术。直到2014年，却猛然发现公司的钱已经花完，可产品却还没赚钱。账上所剩无几的现金，已难以支撑公司运营，怎么办呢?让公司生存下来的强烈欲望，促使他反思并改变经营思维。

　　“从学校带着技术出来，觉得自己的技术强，于是只站在自己的立场上推销技术，市场需求并非如此简单。”他总结道，技术也是一种商品，技术提供方必须从客户的角度考虑市场化程度、消费者感受、供应链支持度，考虑怎么帮客户创造价值。

　　“在学校里跨过了从0到1的阶段，在产业化中，我们还有从1到100的长路要走。自主技术的产业化，也是一个漫长过程。”王磊感慨，“仅仅是建立完备的材料体系，就用了4年。”

　　思维改变给公司带来创新和活力。公司营业收入从2014年开始逐年增长，步入稳步发展的轨道。接下来，开始进入产品规模化生产阶段。

　　市场新宠潜力巨大，开启产业化新征程

　　走进新视界的展示厅，参观者立刻会被一片弯曲的薄膜所吸引，它的厚度仅0.01毫米，重量不到1克。令人惊叹的是，薄膜画面清晰度高，既可显示图像，也能播放视频，甚至能折叠放进口袋。这个就是国内首块采用氧化物TFT技术的全彩色柔性AMOLED显示屏。

　　电子纸应用正成为显示市场新宠，未来发展潜力巨大。“采用氧化物TFT技术的电子纸，低耗能、低成本，这是其能进入千家万户的优势所在。”杜伟杰一直在显示领域寻找新的投资点。他十分看好电子纸的未来发展，“随着国家提出智慧城市建设，以及新型零售业的崛起，电子纸正进入新的爆发点”。

　　对研发团队和技术的信心，让杜伟杰下定决心投资新视界的氧化物TFT技术。“我们之间常有交流互动，我了解新视界的技术实力，看好此技术的发展和应用。”杜伟杰说。

　　本次氧化物TFT电子纸项目成功落地，王磊把其归结为是成果转化模式的成功。“带着科研团队的技术成立公司去创业，犹如搭建了一个平台，把实验室和企业的需求连接起来，加速与产业对接。”王磊说，新视界具有三大功能：一是推进实验室的原始技术进行中试转化，实则是提前筛选、优化了原有技术;二是凝聚团队，“技术再好，设备再先进，没人执行也不行”。目前，新视界的大部分核心技术成员仍来自最初的“863”项目团队。同时，以曹镛院士为首的数十位教授，也以顾问形式为新视界提供智力支持;三是市场化的“检验石”，通过市场检验别人买不买单。

　　科研人员出身的王磊，天生对技术迭代有着强烈的危机感，“每年大概要花上1/2的时间开发新技术，保持技术的领先性”。这也正是杜伟杰对团队最为欣赏的一点。

　　“除了生产线，还将同时规划大尺寸电子纸模组生产线，并建设新型显示国家级创新中心，项目建成后年产值将达140亿元左右。”杜伟杰透露，目前项目建设推进顺利，拟在年后开建工厂和生产线。

　　“使用我们的技术后，可以带动国内显示产业的发展，提升产业安全。”对项目的产业化前景，王磊充满信心。